塔河油田四号联合站

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四号联合站站址位于塔河油田12区12-12计转(掺稀)站北侧约4.5km处,负责塔河油田主力上产区块10区、12区原油的集输及处理,同时兼顾部分于奇西区块的产能。
中文名
塔河油田四号联合站
建设单位
中石化西北油田分公司

塔河油田四号联合站主要功能

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负责四号联周围单井的进站加热、计量和配气;油井及各计转站来液的加热、油气分离、原油脱水、原油稳定(脱硫)、大罐抽气、净化油储存及计量外输、伴生气外输、污水处理等。

塔河油田四号联合站处理规模

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四号联合站设计原油处理规模260×10t/a,混合液处理规模400×10t/a,污水处理规模4000m/d,原油处理采用热化学大罐沉降脱水、负压稳定(脱硫)、原油储罐静止沉降放底水生产工艺生产合格原油,合格原油通过新建外输管道输送至雅克拉装车末站外销。

塔河油田四号联合站工程建设相关单位

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建设单位:中石化西北油田分公司
设计单位:胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司
监督单位:石油化工工程质量监督总站胜利石油分站
监理单位:新疆吐哈诚信监理有限责任公司
检测单位:四川派普检测公司
施工单位:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
使用单位:中石化西北油田分公司采油二厂

塔河油田四号联合站工艺流程

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塔河油田四号联合站原油基本处理工艺流程

四号联合站原油处理采用两级热化学大罐沉降脱水、负压稳定(脱硫)、原油储罐静止沉降放底水生产工艺生产合格原油,合格原油通过新建外输管道输送至雅克拉装车末站外销。
流程描述:单井(或接转站)进站原油加药后进加热炉加热,温升至80℃后进油气两相分离器进行气、液两相分离,含水原油进一级沉降罐和二级沉降罐沉降脱水,含水小于5%的原油经脱水泵提升进加热炉,加热到90℃后进入负压稳定(脱硫)塔进行原油稳定和脱硫,稳定脱硫后的原油经提升泵提升进入净化油罐,静止沉降后放底水至合格原油(含水≤0.5%),通过外输泵增压后计量、外输。
二级沉降罐及净化油储罐的底部污水排放至底水罐,通过底水泵重新输至一次沉降罐入口,或排入污油池,经污油泵提升进入进站阀组,继续进行脱水处理。

塔河油田四号联合站天然气处理工艺流程

四号联天然气处理及加工部分分为五部分,分别为:大罐抽气回收装置、原油负压稳定(脱硫)装置、伴生气及轻油外输装置、仪表风装置、火炬放空装置。
(1)大罐抽气回收装置:
四号联合站4座沉降罐为拱顶油罐,4座10000m罐为外浮顶储罐,因此,共4座原油罐做挥发气回收装置。油罐挥发气量约2~4x10m/d,温度约70℃,压缩机排气压力0.4MPa。
4座沉降罐通过罐顶通气管经大罐气回收总汇管进入压缩机,经压缩机增压,使油罐气进入伴生气外输装置。
大罐气回收总管406.4x8.0(材质为抗硫20G),以5‰坡度坡向油罐气回收装置,避免管道积液。直接进入抽气压缩机,根据大罐气压力变频调节。
大罐抽气压缩机后设置空冷器,将压缩机排出的工艺气进行冷却,冷却后凝液和工艺气进入低压三相分离器进行油、气、水分离,分离后的天然气进入外输压缩机增压外输。
油罐气进入回收装置之前设超压放空调节阀,主要有两个用途,一是油罐气回收装置停运时,油罐气直接排入大罐气放空火炬;二是四号联合站来液量过大时或者大罐挥发气量大,回收装置无法满足需要时,过量油罐气直接排入大罐气放空火炬。
(2)负压稳定脱硫装置:
四号联合站处理的原油主要为12区含硫原油,为了降低原油中硫化氢含量及减少油气挥发损耗,四号联合站原油设置了1套负压稳定(脱硫)装置。
经脱水泵提升的原油经脱水加热炉加热后的含水5%的原油经流量调节阀组进行流量分配,分配后的原油分别进入2座原油负压稳定(脱硫)塔进行负压稳定。气相通过负压压缩机抽气和从塔底补入少量天然气,使进入负压稳定塔中的原油经负压气提,原油中的轻组分和硫化氢被脱出,脱出气经前置空冷器冷却后进入负压压缩机进行增压,增压后的伴生气经冷却器冷却,进入低压三相分离器分离后,伴生气进入伴生气外输系统。低压三相分离器的轻油排入凝液分水缓冲罐内,凝结水排入零位油罐。
(3)伴生气及轻油外输装置:
从低压三相分离器分离出的伴生气进入伴生气外输压缩机进行增压,经外输压缩机增压后的伴生气经过工艺气冷却器(压缩机配套)冷却后,进入伴生气外输三相分离器分离后,气相经过计量外输。分出的凝结水排入底水罐。分出的轻油通过液位调节同低压三相分离器来的轻油一起进入凝液分水缓冲罐,在凝液分水缓冲罐中静态沉降,手动放水,轻油通过提升泵增压后外输。
(4)仪表风装置:
四号联合站站内设置工厂风、仪表风等供风系统1套;新建2台空气压缩机,为站内提供压缩空气,新建工厂风储罐1台,仪表风单元气源来自工厂风储罐,经无热再生干燥系统干燥净化后,进仪表风储罐,为站内提供合格的净化工厂风。
(5)放空火炬装置:
四号联合站放空火炬装置设两套火炬,天然气放空火炬和大罐气放空火炬。天然气放空火炬用于天然气处理站建成之前来自各级分离器的天然气、油罐气回收装置回收的天然气以及来自计转站的天然气放空;大罐气放空火炬专门用于油罐挥发气进压缩机前的放空。
为减少占地和方便管理,两座火炬共一座塔架,一套控制系统。
天然气放空火炬放空量:100000m³/d。
大罐气放空火炬放空量:30000m³/d。
在最大放空量的情况下,火炬的直径满足放空速度的要求,高度满足热辐射强度及大气污染物排放相关标准的要求,天然气放空火炬设分子封。
天然气放空气体通过DN300放空管线进入天然气放空分液罐,通过放空分液罐分离出放空气体中携带的液滴,然后经过天然气放空火炬燃烧掉,分离出的液体,通过天然气放空分液罐排污泵输往站内的伴生气低压三相分离器。
和大罐气放空管道DN450进入大罐气放空分液罐,分离出放空气体中携带的液滴,然后经过大罐气放空火炬燃烧掉,分离出的液体,通过大罐气放空分液罐排污泵输往站内的伴生气低压三相分离器。

塔河油田四号联合站污水处理工艺流程

主工艺流程
油站来水→除油罐→缓冲罐→提升泵→压力混凝沉降罐→全自动双滤料过滤器→外输缓冲罐→外输泵→12-12计转泵站附近分水阀组
主要流程说明:新建四号联合站内油站分离出的含油污水进入2座1000m一次除油罐初步除油除悬浮物后,出水进入2座200m污水缓冲罐,出水投加混凝剂、絮凝剂经过提升加压后进入压力混凝沉降罐,在此去除悬浮物及剩余污油,出水投加阻垢剂后进入3座φ3.0m全自动双滤料过滤器,进一步除油除悬浮物,最终确保水质达到回注标准,滤后水投加杀菌剂后进入2座500m外输缓冲罐,然后由外输泵提升并投加缓蚀剂和阻垢剂后至12-12计转泵站附近分水阀组。
辅助工艺流程
a、反冲洗流程
污水外输缓冲罐→反冲洗泵→全自动双滤料过滤器→反冲洗回收水罐
b、反冲洗回收流程
反冲洗回收水罐→反冲洗回收泵→一次除油罐进水
c、污水回收流程
溢流、放空污水→污水回收池→污水回收泵→一次除油罐进水
d、污油回收流程
各构筑物收油→污油池→污油回收泵→油系统
e、污泥处理流程
各构筑物排泥→污泥池→污泥泵→压滤机→污泥车外运
塔河四号联合站的污水处理总规模约为Q=4000m/d,按污水中含悬浮物量150mg/L计算,压滤后的污泥量约为2.8t/d(污泥含水率约为80%)。

塔河油田四号联合站电力、自控、通信工程


  
(1)电力工程:
四号联合站站内新建消防、油气设施供电负荷等级分别为一级和二级,联合站采用双电源供电。
10kV电源取自已建12区东35kV变电所,变电所10kV开关室扩建2面10kV开关柜作为电源出线柜。新建10kV电力线2回作为本联合站电源线。
  四号联站内配电设计内容主要包括:消防泵、脱水(循环)泵、大罐抽气压缩机、负压稳定压缩机、空冷器、加药装置、热水循环泵、外输泵、照明等。
(2)自控工程:
塔河油田四号联合站自控系统由DCS集散控制系统、SCADA系统(监控和数据采集系统)组成,其中DCS集散控制系统完成站内原油分离脱水、外输计量、油罐气回收、含油污水处理、供热、消防、火气报警等工艺设施的自动化检测及控制,SCADA系统完成四号联合站所辖计转(量)站和所有井口自控参数的显示、报警和数据存储。
站内采用集散型控制系统(DCS),DCS系统由过程控制系统(PCS)和火气系统(F&G)组成,并通过工业以太网与操作室上位计算机管理控制系统连接,将全站所有的检测点信号传入控制系统,实现在中控室对全站进行集中控制和管理。其中:过程控制系统(PCS)包括采集工艺参数的过程仪表,控制油罐进出口的气动开关阀和完成信号采集及控制的容错控制系统等;火气监控系统(F&G)包括站内火气检测仪表,控制喷淋的气动开关阀及完成信号采集及控制,F&G系统和PCS系统共用一套冗余控制器,I/O模版相对独立。加热炉、加药系统、仪表风压缩系统、压滤机系统、高效过滤器系统、加药系统及火炬系统均设计成撬,撬块的就地控制系统及仪表由成撬厂家配套提供,负责完成撬块系统内部工艺参数的采集、检测及调节、控制功能,并预留上传中控室控制系统的RS485硬线接口(遵循MODBUS/RTU协议)。
四号联合站所辖计转(量)站和所有井口生产状态的监控采用SCADA系统。本次工程仅在集中控制室为SCADA系统设立工作站,待进入四号联合站进行原油处理的计转(量)站和井口建设完成后,SCADA工作站将通过光纤和无线相结合的方式与计转(量)站和井口的自控系统进行通讯。
(3)通信工程:
根据塔河油田采油二厂的整体布局以及目前油区现状,“新建四号联~12-12站~10-4站~二号联合站~采油二厂”这条链路将成为今后12区的主干传输通道,故将此条线路建设为高速率的同步光传输网络,并在采油二厂以及雅克拉基地两个方向接入塔河油田已建SDH网络。本次在新建四号联和已建二号联新建SDH节点,同时利用10-4站、12-12站已有的S200设备,构建至采油二厂的622M同步传输通道。另外,新建四号联通过与外输管线同沟敷设的光缆接入雅克拉基地通信机房,构建一条2.5G传输通道,从另一个方向接入油田SDH网络。
本次共新建两个光传输节点站,四号联设置2.5G设备,开通1个2.5G光方向和1个622M光方向;二号联设置622M设备,开通2路622M光方向。

塔河油田四号联合站平面布置

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四号联合站场区围墙东西长354m,南北长230m,占地面积81420㎡。
依据《石油天然气工程设计防火规范》,四号联合站为二级站场。平面布置严格遵循规范要求。站场西侧为进站加热区、油气分离区,大罐抽气及原油稳定(脱硫)区;中部为联合泵房区;储罐区在站场南侧建设。
考虑到后期于奇西产能开发建设,本次四号联合站平面布置预留站场南侧为原油罐区扩建位置,污水处理在装置区内预留扩建位置,站外管廊带、供配电线路、通信线路统一规划建设,避开扩建预留场地,四号联合站区域相对位置关系见附图DWG-0200PR02。
总平面共划分为11个区。01区—油气分离区、02区—进站加热炉区、03区—原油沉降及储存罐区、04区—联合泵房区、05区—大罐抽气及原油稳定(脱硫)区、06区—污水处理区、07区—污泥区、08区—消防及仪表风系统区、09区—集中控制及办公区、10区—辅助生产区、11区—放空火炬区。

塔河油田四号联合站时间表

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2012.04.25 开工
2012.11.15 热水联运
2012.12.25 主体建设完成
2013.03.25 中间交接
2013.04.10 正式投产

塔河油田四号联合站相关报道

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本报库车2013年3月25日讯(通讯员魏旭升高建成)25日,我国一次性建成的最大油气处理站——塔河油田四号联合站落成,它将为塔河油田建设千万吨级大油田打下坚实基础。
当天,在塔河油田四号联合站现场,胜利油田地面工程建设公司塔河油田项目部作为施工方正在进行最后的设备调试和标线粉刷等收尾工作,为联合站最后投产做准备。目前计划4月10日进油投产。
塔河油田四号联合站设计规模年处理油气260万吨,是我国迄今一次性建成的最大油气处理站。工程从2012年4月25日开工,主体于当年12月25日完工,建设工期229天,施工速度全国领先。
由于施工地在沙漠腹地,建设过程中,施工方先后克服了施工自然环境差,设备物资运输距离大等难题,高标准、高效率地完成施工。
塔河油田四号联合站担负着塔河油田主力上产区块10区和12区原油的集输及处理,同时兼顾于奇西区块部分产出原油的集输及处理。
塔河油田目前年产原油750万吨,四号联合站的建成投产将有效缓解二号联合站原油处理能力超负荷问题,同时为塔河油田建设千万吨级大油田打下坚实基础。
以上摘自和讯新闻网
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组织机构 社会